天津市天塑滨海氟料制品薄膜

日期:2021/11/18 7:56:05 / 阅读: / 来源:本站

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2.聚四氟乙烯在常见切削加工过程中出现的问题及改善措施
  2.1 聚四氟乙烯车削加工
  氟乙烯材聚四料在车削加工时,外径尺寸和内、外圆椭圆度以及内外圆锥度的变化较大,且没有规律。因此在车削加工过程中,工件在粗加工时,前角应取大些,从而降低切削力,防止工件产生弹性变形;精加工时,可取较小的前角,改善刀具散热条件,降低切削温度。
  2.2 聚四氟乙烯钻削加工
  聚四氟乙烯材料在钻削加工时,最大的问题在于如何及时的去屑。通常情况下,可采取以下措施:
  (1)使用小螺旋角和具有容屑槽的钻头,利于切屑排除;
  (2)尽量降低钻头转速,在保证钻削效率的前提下选取较低的进给量,同时采用多次退刀的方式保证及时去屑,从而提高钻削加工的表面质量和加工精度。
  一般钻头刃磨后的螺旋角约为10o15o,后角为9o20o,钻头锥角为60o120o,采用的钻速不仅与被钻材料有关,而且与钻孔的大小和钻孔深度有关,一般手电钻钻速为900r/min时效果最佳,而固定式台钻则在转速为2100r/min和进给量为1.3mm/s时效果最佳。[3]
  2.3 聚四氟乙烯铣削加工
  聚四氟乙烯材料在进行铣削加工时,铣刀的前角应比铣削金属的前角大些,铣削的前角应大于6o(一般在6o15o)。铣刀的后角同样应比铣削金属时的后角大,后角应大于10o(一般在15o30o)。铣削加工时的切削速度应控制在(180-300mm/min范围内,进刀量采用(0.05-0.13mm/r,吃刀量约为0.1mm/s,表面粗糙度值随进给量减小而降低。在生产中建议采用侧铣法,可避免工件烧伤。此外聚四氟乙烯材料在粗加工时,应选择强度高、制造简单的直线齿背式铣刀;进行精加工时应选择强度较小,但容屑空间大的折线齿背式铣刀。

3.总结
  综上所述,聚四氟乙烯具有强度低、硬度小、热传导性较差、热膨胀系数高等特性。聚四氟乙烯材料在切削加工时,应根据工件材料的性能及加工条件、加工质量要求,选择合适的刀具、确定合理的切削参数,考虑适当的加工余量,并供给充足冷却装置(一般用压缩空气进行风冷),均可获得具有较高加工质量和加工精度。

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